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質(zhì)量控制
服裝質(zhì)量控制細(xì)則
1） 為確保所有服裝的整體質(zhì)量，我公司從服裝制作之前的源頭抓起，從面料開始，在面料進(jìn)入服裝 生產(chǎn)之前，即對面料進(jìn)行再次精細(xì)處理。為保持面料的質(zhì)量穩(wěn)定及消除面料的物理變形先對面料進(jìn)行精細(xì)預(yù)縮，面料物理性能再此定型，以保證面料的質(zhì)量穩(wěn)定。
2） 在服裝生產(chǎn)之前，先將量體后的數(shù)據(jù)輸入電腦，由美國 GGT 電腦輔助設(shè)計系統(tǒng)根據(jù)客戶選定的款式自動排版，形成單個客戶的裁剪尺碼，再由美國 GGT 自動裁剪系統(tǒng)進(jìn)行自動裁剪。
3） 局部精細(xì)處：根據(jù)專門的電腦設(shè)定進(jìn)行第二次精細(xì)裁剪，精裁后在每塊毛片上用號碼機(jī)打上號碼， 在縫制時按同一號碼將一套衣服每塊衣片縫合在一起。
4） 裁片將按男上裝、女上裝、男褲、女褲分別上德國杜克普自動吊掛流水線和瑞典銥騰自動吊掛線 進(jìn)行立體縫制。車位的工人精選出具有十年以上從事高檔服裝縫制經(jīng)驗的技師按照男女裝及上下裝配置， 做到專崗專做，保證了服裝整體質(zhì)量。
5） 為了真正使公司的每一件服裝產(chǎn)品成為高品質(zhì)，高定位的高檔服裝，公司多 年以來打破傳統(tǒng)，采用“服裝七分做，三分燙”的原理來生產(chǎn)服裝，使服裝在做的過程中就通過各種工藝的融合使服裝經(jīng)得到了不斷的定型，再經(jīng)過不斷的整燙后，使服裝真正的經(jīng)久耐穿，不易變形，達(dá)到高質(zhì)量的水準(zhǔn)。
6） 公司服裝的每一個細(xì)微之處，如扣眼、袋位、領(lǐng)角均采用進(jìn)口電腦專業(yè)化設(shè)備制作、整燙完成，做工精湛、品質(zhì)優(yōu)質(zhì)，并且在整個縫制的過程中，采用全自動吊掛流水線來完成輸送傳遞工作，既提高了生產(chǎn)效能，由消除了制衣傳遞過程中造成的擠壓皺折，為保證公司服裝整體質(zhì)量打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
7） 公司的服裝在制作的過程中，按照 ISO9001 質(zhì)量體系的要求對服裝的每一個部位，每一個尺寸、每一處的縫合均進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，采用員工自檢、班組長檢驗、中檢人員復(fù)檢及終檢人員終檢的四道工序，采用裁片驗審、中間過程檢驗、最終檢驗的三大環(huán)節(jié)來確保服裝的質(zhì)量，我們奉行“下一道工序就是客戶”的質(zhì)量理念來確保產(chǎn)品的合格，達(dá)到服裝產(chǎn)品出庫做工質(zhì)量優(yōu)等品率。
生產(chǎn)過程驗收標(biāo)準(zhǔn)
1） 服裝制造標(biāo)準(zhǔn)
公司服裝生產(chǎn)的每一道工序都遵照 ISO9001 質(zhì)量生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，每一件服裝都要經(jīng)過嚴(yán)格的過程檢驗和最終檢驗，結(jié)合世界更優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備充分保障品牌服裝的無暇品質(zhì)。通過 30 個質(zhì)量控制點(diǎn)嚴(yán)格審驗制作高檔服裝，對服裝的每一個部位、每一個尺寸、每一處的縫合均進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，采用員工自檢、班組長檢驗、中檢人員復(fù)檢及終檢人員終檢的四道工序，采用裁片驗審、中間過程檢驗、最終檢驗的三大環(huán)節(jié)來確保服裝的質(zhì)量，我們奉行“下一道工序就是客戶”的質(zhì)量理念來確保產(chǎn)品的合格
